工業(yè)廢鹽的處理和綜合利用主要遵循了以下標準：
《草甘膦副產(chǎn)工業(yè)鹽》HG/T5531.1
《水泥窯協(xié)同處置飛灰預處理產(chǎn)品水洗氯化物》T/CCAS010
《煤化工副產(chǎn)硫酸鈉》T/CCT001-2019
《煤化工副產(chǎn)氯化鈉》T/CCT002-20195
《化工廢鹽焚燒處理技術(shù)規(guī)范》T/CPCIF01306
《氯化鉀》GB6549-2011
《工業(yè)鹽》GB/T5462-2015
2020年9月《再生工業(yè)鹽氯化鈉》《再生工業(yè)鹽硫酸鈉》團標啟動會，2021年3月《化工廢鹽無害化處置技術(shù)規(guī)范》團標啟動會。

健明迪檢測專業(yè)團隊主要通過碳化去除有機物，再通過溶解除雜，去除重金屬、鈣鎂等毒物和雜質(zhì)，凈化后根據(jù)相圖，通過蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶 或膜濃縮等分鹽分質(zhì)技術(shù)，最終做成產(chǎn)品，以此達到廢鹽綜合利用的目的。

工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽。廢鹽中有機物組成復雜，具有種類繁多、成分復雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點。廢鹽若處理不當，會直接導致地表水、地下水、土壤的污染。而工業(yè)廢鹽同時也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。
2019年國家發(fā)改委明確指出:“工業(yè)副產(chǎn)鹽資源化處理項目”被列為鼓勵類項目。針對副產(chǎn)鹽處理后的出路問題，首次單獨指明“廢鹽綜合利用的離子膜燒堿裝置”為非限制類項目，為工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉廢鹽資源化的出路指明了方向。

處置方法	優(yōu)點	局限性
超臨界水氧化法	可將有機污染物徹底降解，不涉及焚燒等熱過程，安全性高；	反應條件苛刻、對設(shè)備要求高、運行成本高、無法適用于超高濃度的有機廢水，限制其廣泛應用；
普通焚燒法	可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用，同時廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等；	受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕；
有機物熱解碳化	可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，工藝簡單有效，所需熱量較少；	有機物去除效率不高，且易發(fā)生聚合結(jié)焦反應，可能導致廢鹽中有機聚合物含量上升，毒性不減；
高溫熱熔融	有機物能夠在此高溫下完全分解，有效去除有機物，提高了廢鹽的純度；	能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，降低資源化率；